中空吹塑機是通過熱塑性樹脂擠出或注射成型生產的管狀塑料坯料，在熱的時候放入相應的開模中。合模后，立即向坯體中注入壓縮空氣，使塑料坯體膨脹，粘在模具內壁上，冷卻脫模，得到各種噸級的桶裝產品。那么，如何對中空吹塑機進行維護保養呢？
中空吹塑設備的正確維護需要定期清潔。尤其是中空吹塑機螺桿、機頭的清洗，以及機械、原材料、車間的清洗，都有助于保證正常的吹塑。吹塑聚合物含有多種添加劑，這些添加劑在熔化時會形成副產品。這些降解產物或副產物在頭部澆道中積累，這將在型坯表面上產生條紋，并影響產品的外觀。
拆卸中空吹塑機機頭前，先用電加熱器加熱到塑料熔點以上，然后停止加熱，取下加熱器，再取下機頭，用銅刀片或剃刀取出大部分熔體。用黃銅毛清洗，或者用高速氣流去除熔體，但這樣會氧化熔體。熔化物仍然用黃銅棉擦拭，有時用砂輪或加熱。
那么中空吹塑機的吹塑工藝的影響因素有哪些？
1.吹氣壓力
吹塑中的壓縮空氣有兩個功能，充氣和冷卻。低粘度、小體積或厚壁零件應采用低壓；高粘度、大體積或薄壁零件應采用高壓。
2.吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使產品獲得均勻的厚度和更好的表面，充氣速度應盡可能高，但如果充氣速度過高，容易出現以下現象:(1)在進氣口處造成真空，使型坯的這一部分陷進去，當型坯完全充氣后，凹陷部分會形成隔膜；(2)模具部件中的型坯可能被極快的氣流打碎。
3.通貨膨脹率
通?？刂圃?-4倍，如果充氣比例過大，產品的形狀穩定性會很差，如果太小，壁厚會不均勻。
4.模具溫度和冷卻時間
如果模具溫度過低，塑料在壓區的延展性會降低，不容易吹脹，零件會加厚，成型困難；如果模具溫度過高，冷卻時間會延長，生產周期長。如果冷卻時間太短，冷卻不充分，產品會變形，收縮率增加，表面變鈍。
5.成型周期
包括擠出型坯、切割型坯、合模、吹塑、冷卻、脫氣、開模、取出產品等。成型周期的選擇原則是在保證產品能夠成型的前提下盡可能縮短。
